大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。金属切削液的品种繁多。金属加工用的液体划为三类：(1)油和油基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致，磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此就会产生hw09类废液的污染，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这些污染液体是需要进行处理后才能够排放的。
HW09类金属加工磨削冷却液废水处理该怎么治理呢？可以选择膜处理技术来进行处理的。常规膜处理技术有微滤、超滤、纳滤、反渗析，以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。有机膜是最新的处理技术，在传统膜处理技术广泛用于工业生产的同时，越来越多的新工艺对膜分离技术提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、减轻膜污染、降低压力驱动消耗等；另一方面力求尽力降低成本，有机膜的制造技术，延长单膜使用时间。
膜处理的超滤法在处理乳化液废水的各项监测指标中，系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理、处理成本等均优于氧化法及其他处理法。
