机械加工工厂现在喜欢使用全合成切削液作为机床的冷却润滑液。全合成切削液是化学合成液，其中不含矿物油，对环境污染小、具有极高的冷却性、良好的防锈性和润滑性，性价比高等突出的优点，被用户认可并广泛使用。但全合成切削液在使用一段时间后淡绿色的切削液渐渐变成了灰白色的乳化液，同时冷却性防锈性变差，而且还会出现异味和臭味，这是什么原因呢？
切削液发臭是产生了污染成为废旧的液体，需要进行处理的。对切削液废水的处理工艺主要分为三个方面，一是传统处理工艺的组合；二是传统工艺与生物降解的联用；三是高级化学氧化方法和其他手段。三种处理方法的比较。絮凝沉淀法、生化法和催化氧化法三种方法各有优点和缺点，在废水 COD、石油类含量不高时，可以采用传统处理工艺的组合来处理，经济费用低，占地面积小，方便易行，操作简单。如果切削液废液水质差，建议采用生物降解或高级化学氧化法，可以达到稳定的处理效果，达标排放。水基切削液废液因其有机物浓度较高，物理化学处理一般不能达到排放标准，因此必须进行生物处理。生物处理主要有生物膜法、活性污泥法、厌氧生物处理法等。好氧处理需要供给充足的氧气，尤其水基切削液废液的有机物浓度较高，氧气消耗较大。
磨削清洗液废液委外排放采用有机膜处理技术来解决hw09危废的。膜处理法利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合反渗透法进行深度处理。膜分离技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于水基切削液废液的处理中。
