金属磨削切削液是指用于金属切削加工的冷却润滑液。金属磨削切削液作为机械加工重要的配套材料，是大多数加工中不可缺少的生产要素之一，其作用主要通过冷却、润滑、清洗和防锈等作用，改善工件表面质量，提高加工精度，延长刀具寿命，提高工件表面的防腐蚀能力。金属切削液气体、固体、液体三态均有，最常用的是液态。液态金属切削液主要是由低粘度的矿物油、动植物油和其他化合物组成，所以金属切削液富含硫、氯、磷、锰、硅及氨脂酸等物。随着对金属切削质量要求的提高，切削液的成分越来越复杂，也越来越专用化。
切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度轴承生产要求，不能满足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：1、占地面积小：大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。2、便于管理：添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。3、过滤精度容易控制。
hw09危废磨削清洗液废水处理设备对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH?值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。
