以水系清洗剂为例，由于清洗后废液中含有油脂污垢、泥砂、积炭、金属屑与极性氧化物等，使水质不符合排放标准，应进行处理。一般处理工艺可借鉴乳化液污水处理方法。可分三步:
(1)用物理方法沉淀静置与过滤,去除悬浮物、浮油和沉渣；
(2)破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合,达到油分离；
(3)污水净化，可用生物化学法,臭氧法,砂滤活性碳 吸附法等。经三级工艺处理的废水可达到国家废水排放标准。
工业有机溶剂清洗剂主要是指成分中不含有水的有机类溶剂，多以石油类、醇类等最为清洗主体。由于有机溶剂易挥发进入环境中，不仅污染空气，又具有脂溶性，容易对人体造成毒害作用，因此今年来对于工业清洗剂必须进行处理才能够排放至室外。有时候清液液不一定能达到排放要求，因为在液体中可能还含油有有机物，要对有机物进一步做相应的处理，我们可以加入对有机物进行处理后，使液体的COD值达到或接近各地所需的排放标准。
国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨，对生态环境的污染日益严重。一些有害添加剂对人体的影响，也日益显现出来，直接造成操作者皮肤过敏、呼吸道感染等。由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。我们以南阳西峡汽车配件厂和南阳西峡钢厂的废金属切削液为原料,经过酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液。废水经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。该工艺开辟了废金属切削液再生的新方法及循环利用的新途径，整个制备过程清洁 ,无二次污染，是一种有效地利用资源，变废为宝，消除环境污染的好途径。 按本方法生产的再生切削液，综合成本约为10000元/t，而目前切削液市场售价20000元/t，每生产1t切削液可获利润达10000元。投资50万元，年产10吨再生切削液，年获利税10万元。具有显著的经济效益及良好的环境效益和社会效益。
