脱模剂清洗液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。清洗液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期进行更换。更换后的脱模剂清洗液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。那么脱模剂清洗液废水处理该怎么办呢？
乳化液中添加了大量表面活性剂，降低了体系的表面自由能，且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴间的相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中。因此，处理乳化液废水时须破坏其稳定性，设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。
对于乳化液废水，机械加工脱模剂清洗液废水处理，一直是处理的难点，传统的含油乳化液废水的处理方法是：隔油、破乳、一级气浮、二级气浮，工艺流程长，药耗高，操作复杂，场地易脏等等，目前一种新的乳化液废水处理方法——有机超滤膜技术，已在处理乳化液废水方面显示出很好的效果，一般经超滤后的出水中油含量在10mg/L以下。本公司采用先进的有机膜对乳化液废水进行处理。对于有回收价值的乳化液还可以进行回收。所以说废旧脱模剂清洗液废水处理循环回用是目前最新的处理技术，能够节约不少成本。
金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或 2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液 3种。可溶性油 (又称乳化液)是由矿物油 (或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业，涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。
