随着我国机械加工企业的迅速发展，机械加工含油废水的排放量与日俱增，该废水具有易乳化、可生化性差、成分复杂、难降解等特点，目前常规处理工艺多以废水中游离油和悬浮物为去除对象，对乳化油和溶解油的去除效果并不理想，存在污染物排放超标等问题，因此如何经济有效地处理该类废水成为研究的热点问题。我国淡水资源较缺乏，对机械加工含油废水进行处理回用，既节约了水资源，又减少了废水的排放量，是保持机械加工企业可持续发展的重要举措，具有良好的经济和环境效益。
切削液废水处理设备零排放，乳化油废水处理化工污水处理设备，化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
脱模剂清洗液废水净化回用设备采用超滤膜分离技术，不仅能去除悬浮颗粒，还能去除胶体、藻类、细菌和大分子有机物等，保证出水水质达到反渗透的进水要求。采用超滤作为反渗透的预处理，在污水回用中试和工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺。灵活的结构设计有利于膜组件的更换和增容。膜柱中的子模块和附属子模块可以进行更换、隔离、修补,且不影响整个系统的正常运行,膜的工作状况可进行完整性测试, 在任何时间均能保证出水水质。操作维护方便。流程简洁，系统控制参数较少，易进行自动化控制，操作维护简便。利用空气对滤膜进行反冲洗,提高了膜分离效果和膜组件的使用寿命。
