高性能、长寿命、低污染磨削液的开发及废液处理技术研究表明，近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，所需磨削液若长期依赖进口，因价格昂贵，将使生产成本大幅度上升。因此，研制高性能磨削液以替代进口产品已成当务之急。目前，我国水基磨削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成磨削液、微乳化液过渡。在发达国家，微乳化液已普遍使用，并正在大力研究环保型磨削液。目前，国内外磨削液研究的重点内容包括：研制高性能磨削液，研究延长磨削液使用寿命的供液方法以减少废液排放量；研究更有效和更经济的废液处理方法，除使其达到排放标准之外，还应尽可能减少有害污染物在环境中的积累。
HW09危险废弃物磨削冷却液废水处理达标排放，乳化液废水经过超滤处理后，渗透水的含油量可以达到8~10mg/l。由于超滤工艺对废水中溶解性的COD无法去除，因此，当乳化液废水中溶解性COD指标太高时，必须对超滤的渗透出水进行COD降解;也可以将超滤渗透出水与其它废水系统合并一道处理。为了获得质量高、体积小的废油，可将经超滤处理后的废油送至油水分离槽，通过加温进一步浓缩分离，可将最终浓缩废油的浓度提高到90%以上。
工业磨削液废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，含油废水还可以经过回收处理，再次利用。处理废液时，可以选用方法有浓缩法、中和法、过滤法、膜处理法。金属表面处理行业及电镀行业等在生产过程，工业含油废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排。如果直接排放这些工业废液废水，会将污染环境，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。
