工业废液对我国生态环境造成的损害日益严重，废金属切削液作为一种危险废物，不能够直接排放，由于其中仍有相当数量的有效物质存在于废液中。为使资源得到充分利用，减少环境污染，我们在对废金属切削液背景状况研究分析的基础上，得到了废金属切削液回收利用方法。结果表明，通过离心除杂、脱色除臭、杀菌除霉、加原液调配的主要工艺路线，实现废金属切削液的平衡利用。
金属切削液集中净化装置及回收方法，所述的净化装置包括原液储罐、供液泵、筐式过滤器、旋液分离器、直回式过滤器和袋式过滤器。所述的回收方法，包括一级固液分离、二级固液分离、三级精密除杂、除油。本发明的在不影响金属切削液质量的原则上，针对目前切削液净化装置及回收方法存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有净化装置，可以实现集中处理切削液，结构简单的实现高精度过滤且有效除油。
废金属压铸车间脱模剂清洗冷却液废水净化处理，对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。 以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。 该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。 添加复配剂的水基金属切削废液可循环使用3-4次，年减少切削液用量12-14吨，按每吨切削液2万元计，每年可节能约25万元，减排废液35-45吨。金属切削液废水经净化处理，达到国家污水排放标准。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
