乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水，其特点是品种繁多，COD和含油量浓度高、处理难度大。我们通过工程实际研究出高效全自动乳化液处理机，压铸车间脱模剂清洗液废水处理对废水进行了有效的治理达到国家排放标准。
压铸车间脱模剂清洗液废水处理工艺是经过多年实际废水处理工程经验，对COD平均为32424mg/L，浊度为3500NTU的集中收集的多种高浓度乳化液废水的处理工艺和机制进行深入研究，通过确定适宜的破乳剂组合，实现催化氧化前期处理，之后混凝高效分离，浊度去除率达到80%以上，同时，针对含清洗液废水的后出水COD过高的特点，开展了两级混凝沉淀，在确定PAC和PAM复配比例的基础上，确定了适宜的pH值及搅拌时间。工程实践表明：催化氧化＋两级混凝使废水的COD由21400mg/L降到2808mg/L，废水可生化性BOD5/COD提高到0.45，为后续的复合生物处理提供了保障，最终保证出水稳定达标。
众所周知，零件清洗时，通过清洗液喷射、强烈涡流和其它机械力的作用，使零件上的油膜破裂并分散成极细的油珠而脱离零件表面，进入溶液中呈乳浊液。由于细小的油珠难以浮上水面，再加上液面波动剧烈导致其他清理浮油的设备使用效果不佳，甚至是没有效果（例如：撇油器、重力式油水分离器等）。清洗液的使用过程中，通过净化手段延长其使用寿命，达到减少排放，同时提高清洗零件的洁净度和稳定效果。避免了建设污水处理厂所需大量资本的消耗，同时，降低了生产的成本，该成本包括清洗液的采购、用水、加热能耗、污水排放、停机换液等。
