纳滤膜的截留分子量从200－1000，能使90％以上的NaCl透析，适用于脱盐、脱单糖、浓缩等多种工艺。膜结构绝大多数是多层疏松结构，与反渗透相比较，即使在高盐度和低压条件下也具有较高渗透通量。系统过滤精度高，处理效果稳定、维护简单，设备外形美观，制造精密；系统参数控制精确，自控设计完善，可根据客户要求做到完全自控；系统设计经验丰富，设计能力覆盖从每小时几十升的实验室设备到每小时几百吨的大型工业系统；系统工艺设计验证严密，设计严谨规范。特别推荐连续式纳滤系统：能够连续进料和连续浓缩出料，保证了生产的连续性，提高了设备的使用效率，实现24小时不停机操作；高单位透析液的回流利用，也提高了产品的收率。
汽车零部件磨削清洗剂废液净化系统技术要求：
1、经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在95%以上，过滤分离精度≤5μm，浮油含量≤0.5%；
2、过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境；
3、过滤后的乳化液中不含铝屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准；
4、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！
5、根据客户现场实际工况，处理量要求：1000L/H；流量可根据使用部门要求自行调；
6、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；
7、乳化液净化设备易耗品成本低，维护方便；
8、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
9、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；
10、刀损降低，精度提高；
11、设备方便移动、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；
12、安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。
净化处理热工铝屑前处理产生的乳化液，延长乳化液使用周期，降低因切削液更换所造成的停车时间，缩减处理危废费用，能将产生的乳化液进行过滤消毒、杀菌、除臭，有效去除乳化液中滋生的厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境。除去乳化液中的油污、细微铝屑、其他固体颗粒等杂质，达到机加工车床使用要求。一次出口乳化液满足机台使用标准。适用于机加工车间集中供液池、单台供液机台及铝屑集中区地槽等乳化液收集区域。
