金属切削液油水分离设备为以高效滤芯为主题，解决了乳化液油水难分离、破乳难沉降等问题。此设备能够可用以配合其他工艺亦可单独完成处切削液废水处理。金属切削液废液处理器是一种压力式高效油水分离器，废水从过滤器外壳底部侧流入处理器内，根据水质配以适当精度等级的滤芯即可高效、快速的实现油水分离，去除水中大部分油类。与常规除油设备相比具有占地面积小、机动性强等特点。另外，该设备能够适应小水量处理，方便与其它污水处理工艺进行整合，而且可以便捷的进行运行与维护，并且运营费用低等特点。设备材质可选用优质的 304、316L、碳钢(衬胶、环氧）等材质。
切削液油水分离循环系统使用由排渣系统、排油系统、油水分离滤料和油水分离滤芯过滤、吸附系统组成。流程为：先通过隔膜泵1将脏切削液泵入斜板隔油沉渣系统，然后通过磁性和袋式过滤系统，过滤掉切削液中的固体颗粒，然后根据水重油轻的原理，废水在主体箱中完成初步的油水分离。小油滴会聚成大油滴升致废水顶部，当积聚到一定量之后从排油口处排出。经过初步分离的废水沉积到箱体底部进入油水分离滤料和滤芯过滤吸附系统，将废水中残留的浮油（如油星、油花等）进一步吸收和分解。废水过滤后通过隔膜泵2输送到清水箱进行循环使用。设备里的滤料和滤芯是我公司的专有产品，是我国重点扶持的全新产品，已获科技创新基金。浮油一旦接触它们，就被分解并与它们沾合在一起，再也不会被分开、乳化或释放到水里，从而保证处理效果，真正彻底解决了油水分离的问题。区别于市场上的活性碳过滤和膜分离技术及聚丙烯材料等产品，突破了这些产品在原理或材质等上不可克服的缺陷。具有过滤油污等污染物快速、彻底的特点。
应用范围：1、机床切削液循环使用；2、磨床磨削液循环使用；3、清洗设备清洗液循环使用；4、其他含油废水循环使用处理等。
