应用范围：数控车床、磨床、CNC、手机零件加工、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。操作简单：通过PLC可编程控制和人机交互界面，任何人都可以迅速学会如何操作和维护。
切削液废液过滤设备生化法：所谓生化法就是利用微生物的新陈代谢来进行废水的处理，这种处理方式花费较少，所以说，在研究的过程中使用的范围比较广泛。通常情况下，需要对那些需要处理的废水进行一定的破乳处理。生化系统处理对预处理效果要求较高。由于生化法系统稳定、维护简单、所需费用少，处理量大，是目前普遍使用的一种深度处理污水的方法。承雪航等主要以厌氧-好氧法来处理乳化冷轧废水，发现当厌氧系统在水力停留时间48 小时，进水pH 保证在7.2 左右时，COD 去除率较高，大约70%，而好氧系统在厌氧系统之后，溶解氧控制在3mg/L 以上，水力停留时间在27 小时以上时，出水水质可达污水排放的标准。
油性切削液废液过滤设备，切削液油水杂质分离净化设备技术要求：
1、经乳化液净化设备处理后过滤效率在95%以上，过滤分离精度≤5μm，浮油含量≤0.5%；（可根据客户实际使用需求更换滤芯）
2、过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境；
3、过滤后的乳化液中不含铝屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准；
4、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！
5、根据客户现场实际工况，处理量要求：500～700L/H；流量可根据使用部门要求自行调；
6、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；
7、切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；
8、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
9、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；
10、刀损降低，精度提高；
