机械等行业的迅速发展，导致工业废水中乳化液的排放量明显增加，由于不同企业添加物的成分复杂、种类繁多，含油乳化液废水的处理难度也随之加大，特别在在 金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的，同时确保企业减少投资和降低运转费用，减轻环境质量的影响。
乳化液的成分：1.基础油，2.乳化剂，3.防锈剂，4.杀菌剂，5.稳定剂，6.助溶剂，7.极压添加剂，8.消泡剂，9.软水剂 此外在机械加工的同时还带入金属的碎屑，由于可生化性差，有机负荷高，不宜生化处理，含油量高。
废乳化液废水通过隔离网进入反应池，主要是降低后续处理难度，便于回收再利用；提升混凝器加药与容器水释放将乳化态的油类破乳脱稳，除去水中的悬浮物，主要针对悬浮有机物，可以降低废水的COD、BOD值。再经0.01mm膜孔径膜片组成间歇分离出水，沉淀池下污泥汇于收集器取出运出。乳化液含油废水进入废水集水池经过废水泵输入氧化破乳装置，同时添加硫酸液，并不断搅拌，装置内的溶液与硫酸充分反应，将PH值调整到2；处理后的溶液自流至调整池，在该池添加氢氧化钙，并不断充分搅拌混合，使溶液与氢氧化钙发生中和反应，将溶液PH值调整至8-8.5。经处理后的溶液自流至沉淀池进行固液分离，上清液自流中间水池。
乳化液切削液废液再生机给企业带来的巨大效益：
（1）延长刀具、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对刀具的损耗，帮助企业主节省大量的隐形投入。
（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为辅助，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的细菌、微生物过量繁殖，使得生产车间内腐败、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
