金属切削液（乳化液）废液处理机主要针对机械加工废切削液、拉丝、冷拔润滑用乳化液、其他润滑冷却乳化液等废液处理，可将COD≤30000的废液处理到达标排放，实现COD≤100，具有连续、批续两种处理模式，PLC控制，全自动运行一体机，处理量大咳根据客户要求制作。有效解决加工及生产用户的特殊污水处理难题，经济适用。实现废水零排放、循环处理或达标排放（可以处理到COD≤100）所有设备均为一体化设计。经济实用。PLC控制。全自动运行，一体机，即买即用无需安装调试。有效解决喷漆废水外拉处理的高额成本及繁琐程序，经济实用。
如何使压铸车间切削液脱模剂废液处理达标排放呢？
首先，进入进水系统：进水通过真空负压将切削液压进水箱，进水系统内设机械式液位阀，用来平衡进水、出水系统液位；当进出液位不平衡时，机械式液位阀自动调节液位高低，以稳定进出水位；
其次，进入除浮油系统：不锈钢材质水箱内从上往下参差嵌入三组不同高度的不锈钢管；用真空发生器进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，使用后的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，在其中一组不锈钢管内设定几组不同的液位感应器，一组用来感应浮油界面，另一组用来控制油泵抽取浮油；当管道内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，当浮油抽至一定液位，油泵停止工作，控制液位关闭；
底部钢板隔断：在水箱底部放置钢板隔断水流，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更彻底；回水管路：回水管路设计精致，通过隔板引流至回水管路，通过气动隔膜泵将水体抽出；
随之，进入杂质过滤系统：设计双级杂质过滤装置，第一级钢丝网滤芯过滤装置，可拆可清洗，无需更换耗材，第二级滤芯可根据客户现场实际工况要求来加装配备，精度可选！亦可不放滤芯。（满足客户现场工况多样性）
最后，通过气浮装置：通过气浮爆气装置将乳化液中细小的油水颗粒混合物快速分离，提高水体洁净度；臭氧发生装置：采用工业臭氧杀菌装置实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，改善环境；整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌，使得分离出的浮油和杂质更彻底，静置或回用更洁净，洁净度和效果高于其他产品；最终得到净化后达到国家标准后直接选择排放出去。
压铸车间切削液脱模剂废液处理达标排放系统具有结构紧凑，操作简单，管理方便，分离效率高，能耗低等优点，处理后的水可直接排放或适当回用，提取的废油可直接回用。
