在现代金属加工过程中，现今大部分机器零件加工，尤其是在自动化程度较高的数控机床、加工中心和自动线上零件的加工冷却是以使用切削液的湿式方式进行的，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率。乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，乳化切削液具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能而被广泛应用。在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此要定期更换新的乳化切削液。
然而，多年来我国大部分机械加工企业，只管配制、使用切削液，不管具体处理排放。大量的切削液失效后，即倒入阴沟，经下水道排放，造成环境污染。经环保部门监测，一般生产区总排水口含油量高达1516mg/L，含BOD高达150mg/L，COD浓度经常超标，不符合环保要求。而且据估计，未来机械加工的90%仍将采用切削方式，鉴于此，许多国家都制定了严格的工业排放标准，进一步限制切削液的使用，这就迫使人们探索新的冷却方法，创造清洁生产环境。
由于人们环保意识的增强，对于切削液给环境和人体健康所带来的危害性越来越重视，并且品质好的切削液本身也比较贵，也就使得各个工厂对于如何解决环保并高效的利用切削液的问题越来越重视，也越来越迫切。而最后工厂是维持原状，还是对切削液废液进行处理排放或净化回用，这两个选择了，现如今的环保局势来说，切削乳化废液净化回用是最好的选择。
设备水箱沉底的杂质中细菌会以矿物油等为营养物而大量繁殖，导致切削液发臭变质。细菌中的厌氧菌能还原硫酸盐，生成恶臭的硫醇和硫化氢。沉底的杂质主要是金属粉末、砂砾细粉、飘浮油、游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌等。液体内所含固体粉末 ,这类物质不但易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于液体内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响设备使用寿命。清理设备水箱，人工成本高，设备需要停机影响企业生产效率，清理出杂质，废液，含有大量的有毒物质，对环境有严重的影响，找专业部门清理，大幅度增加企业废水处理成本。
零配件切削乳化废液净化回用采用SE系列废液净化处理系统适合废乳化液（油）清洗剂等工业废水处理，过滤精度高，可以截留工业废水中大小颗粒物、油滴及微生物及其他杂质，从而实现油水分离和水质净化，净化后的切削液可以再次利用在生产中，降低危废成本，从而达到排放目的。不需要任何添加剂，没有二次污染的情况，过滤后液体可达到排放要求，全自动运行超控，不需要人工操作，降低工作强度，维护方便。适用于各种产业，如汽车业，电子业，机械业和所有与切削液相关的加工产业。
