机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。乳化液废水浓度高，色度大，COD超高，油污重，难以处理。
首先，之所有切削液会出现固体杂质或者是残留物的问题，一般是由于以下几方面的原因造成的。
切削液对环境的危害主要在于两个方面，其一是加工过程中切削液挥发、飞溅及渗漏会造成工作现场环境恶化，影响安全生产；其二是对水资源的污染。由于过去对废液的危害性认识不足，都是将废切削液直接排放。矿物油基切削液的生物降解性差，能长期滞留于水和土壤中。使得湖泊、河流、海洋和地下河系统受到不同程度的污染。磷酸盐是水基切削液常用的防锈剂，而研究证明磷酸盐的积累会使河流、湖泊因营养富化而发生赤潮。
机械加工含油废水乳化液及清洗废液回用及排放采用工艺是全自动反冲洗过滤系统，能够一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及乳化液及清洗液制冷等难题。乳化液及清洗液经一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质，在高精过滤罐中，高精过滤采用PTFE覆膜，能够实现真正意义上的表面过滤，表面集聚的污泥由压缩空气吹落。杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒，切削液随后流向自动除油区，引进日本进口螺杆式除油器，可连续工作1000小时，高效的除油能力可以去除乳化液中90%以上的浮油，最后感到的切削液可选择进行制冷在使用。
由于人们环保意识的增强，对于切削液给环境和人体健康所带来的危害性越来越重视，并且品质好的切削液本身也比较贵，也就使得各个工厂对于如何解决环保并高效的利用切削液的问题越来越重视，也越来越迫切。而最后工厂是维持原状，继续用传统带分离器的工业净化器还是选择先进的工业切削废液循环过滤再生回用系统，就是看各个工厂负责人对于工厂员工的态度了。
