在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类，无论那一类细菌都会对切削液带来很大危害。
随着国内新《环保法》的实施和企业自身对环境保护意识的提高，对产业废弃物的处理，特别是废液的处理，已经成为困扰很多企业的一大难题。金属加工切削废液处理净化外包服务毅砺上海节能环保科技有限公司就可以做的，SE系列废液回收排放处理系统由毅砺节能环保公司经过多年的油水分离技术的积累，潜心研究，利用分离膜技术开发的新油水分离系统。能够有效地帮助企业减少废液的排放，节约处理成本，并达到企业ISO14001的设定目标。同时与加热蒸发分离相比大大地减少了CO2的排放。
SE系列废液回收排放处理系统工作原理：当含油废液通过分离膜内壁的多孔纤维时，只有水能够通过膜，这样就将油和水分离开了。通过改变废液在膜中的流动速度和方向就能够提高透过率，也可以防止纤维的堵塞。分离膜耐热、耐腐蚀，用途非常广泛。从使用过的切削液或清洗液中将干净的水分离出来，在添加切削油或清洗液进行稀释，再利用。为企业的ISO14001的目标实现作出贡献。
废水排放标准分级：
1.排入GB3838Ⅲ类水域（划定的保护区和游泳区除外）和排入GB3097中二类海域的污水，执行一级标准；
2.排入GB3838中ⅣⅤ类水域和排入GB3097中三类海域的污水，执行二级标准；
3.排入设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，执行三级标准；
4.排入未设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，必须根据排水系统出水受纳水域的功能要求，分别执行1和2的规定；
5.GB3838中Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区，GB3097中一类海域，禁止新建排污口，现有排污口应按水体功能要求，实行污染物总量控制，以保证受纳水体水质符合规定用途的水质标准。
废水排放标准值：本标准将排放的污染物按其性质及控制方式分为二类。
第一类污染物：不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求，采矿行业的尾矿坝出水口不得视为车间排放口；
第二类污染物：在排污单位排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求，本标准按年限规定了第一类污染物和第二类污染物最高允许排放浓度及部分行业最高允许排水量分别为：1997年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放必须同时执行表的规定；1998年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放必须同时执行表的规定；
同一排放口排放两种或两种以上不同类别的污水，且每种污水的排放标准又不同时，其混合污水的排放标准按附录，计算工业污水污染物的最高允许排放负荷量按附录计算，污染物最高允许年排放总量按附录计算，对于排放含有放射性物质的污水，除执行本标准外，还须符合，辐射防护规定。
