切削液在机械加工中广泛使用，它在切削过程中起到润滑、冷却、清洗等作用，同时产生大量的废液。对环境和人体都造成污染和损害，因此须寻求一种合适的高效方法处理这些废液，达到保护环境的目的。目前切削液废液的处理方法主要有物理、化学和生物三大类，各有优缺点，不同企业应根据自身的实际情况选择相应的处理方法。
切削废液处理的方法及标准
1.油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。
2.水其切削液的废液处理：水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
3.工业废水排放标准：水基切削液的废液处理最终要达到国家规定的工业污水排放标准。按GB33551－83规定进行。
毅砺上海节能环保公司所研发的SE系列切削废液处理系统是采用的超滤法。采用特殊的膜处理方式实现金属机加工废切削液及清洗液的零排放。超滤是对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜，从而达到净化目的。废液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的相互作用，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效率及膜通量，通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，浓缩液进入废液罐，清液流向储罐或者进行二次处理，二次处理采用纳滤膜或者反渗透膜，经过相同的处理流程后分为浓缩液和清水分别储存。
SE系列切削废液处理系统的优点：
全自动化设计，一键启动/关闭；
占地面积小；
过滤精度高，特别适合处理含油废液；
膜寿命比传统膜处理长，可达到3年以上；
处理后清液可选择回用及排放。
