当清洗槽内的清洗液不能确保清洗效果时就作为废液处理。若清洗槽只有一个时其槽内加工油浓度超过基准浓度时便全部废弃。若加工油达到2%便不能确保清洗效果则与98%的清洗液一起被废弃。显然是非常可惜的。排液的处理方法一般是燃烧废弃。进行清洗的工厂有锅炉时便成为其燃料，也有专门引入废油锅炉、废油炉的。废液量少时用破布浸湿后用焚烧炉燃烧废弃，燃烧时要考虑燃烧排放的气体。清洗剂馏分燃烧并不产生大量的有害物，由于同时加工油中的添加剂也被燃烧，因此应选择燃烧时不产生有害气体的加工油。
机加工清洗液产生的废液该如何得到妥善的处理呢？
用过的冷却液不能直接排放，因为这里面混有杂油和固体颗粒。由于所有用过的冷却液中含有矿物油、其他合成物及杂油，他们在未经处理前不能直接排入到下水道。 许多小金属加工厂委外处理。有一点是重要的，那就是必须交给有相应资质的公司进行处理。 其他可供选择的处理包括：蒸发、或焚烧和化学处理，将水中的石油和冷却液浓缩液分离出来，使水质符合当地下水道代码。请在排放前，检查您当地的废物处置条例。
SE系列废液回收排放处理系统的工作原理：加工废液进入膜管后，在压力作用下会流向管外。采用特殊材料及工艺制成的UF膜，具有耐酸碱、抗氧化等特性，且孔径只有20nm，只有极小分子量的有机物才会透过UF膜。废液在逆向推力的作用下会在膜管内形成乱流，大大提高了UF膜的透过效率及浓缩率。
废液回收排放处理系统的特点：在UF膜的运行过程中，油/高分子有机物/杂质等会慢慢在膜管中堆积，如果一直堆积会导致膜管的产水量下降甚至膜坏死的现象。这是膜处理中最难解决的问题。魔力球技术则解决了这个难题，附着清洁剂的魔力球在水流的带动下沿着膜管管壁流动，同时对管壁的堆积物实现了清洁作用。
废液回收排放处理系统优势：
1.膜寿命比传统膜处理长，可达到3年以上；
2.碟片式设计，占地面积小；
3.全自动化设计，一键启动/关闭；
4.处理后清液可选择回用或者排放；
5.过滤精度高，特点适合处理含油废液。
适用领域：切削液废液回用、切削液废液排放、清洗液废液回用、清洗液废液排放等工业生产中所产生的废水、废液污染，得到有效的治理回用及排放问题。
