切削液它的主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、石油磺酸钡、苯并三唑、硬脂酸铝、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂，因为有毒所以被列为危险废物。
切削液处理的方法，一般有三种，包括：蒸发法、薄膜分离法和化学法。这三种方法同样适用于对于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的废液处理。它们各有其优缺点
第一：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。
第二：化学法是一种最常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便，在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用薄膜分离发的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。
常用的物理处理方式是膜分离，包括两种形式：超滤 (UF)和反渗透(RO)。 超滤是通过渗透膜，将大分子量的油滴和水分开，使水达到排放标准。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体。超滤可处理每天大约190至56,800升的废水，过程相对简单，并且和处理含油废水的程序兼容。 如果工厂需要进一步提高水质，那么反渗透(RO)是最好的二级处理方式。这种反渗透处理工艺和超滤相类似，但它采用了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反，它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧。 不断改善膜的孔径、材料和结构，优化了含油废水的处理。无论经过超滤还是反渗透处理的物质，通常不再使用。处理最终的油性浓缩物和有害废物，焚烧是一种解决方案。 处理大量的含油废水，化学处理法通常比物理处理法更经济。化学处理法利用各种各样的无机物(如硫酸铝或氯化铁)和有机物(阳离子或阴离子聚合体)使含油废水破乳。
切削液循环过滤系统分离膜处理方法：当含油废液通过分离膜内壁的多孔纤维时，只有水能够通过膜，这样就将油和水分离开了。通过改变废液在膜中的流动速度和方向就能够提高透过率，也可以防止纤维的堵塞。分离膜耐热、耐腐蚀，用途非常广泛。
切削液循环过滤系统处理流程：当原液通过分离膜时，水透过分离膜，原液返回到原液槽。再一次通过分离膜，又有新的水透过分离膜，这样连续循环，直到原液槽的水位低于目标水位，处理结束。一般能够浓缩到原液的1/10~1/20。
切削液循环过滤系统产品特点：
1.不需要任何药物就能够有效地将乳化液分离。
2.能够将废液浓缩到原来体积的1/10~1/20.
3.很大程度上减少了废液处理费用。
4.分离出来的干净水还可以回收再利用。
5.能够自动清洗分离膜，分离膜的寿命长。
6.和其他分离方式相比，前期的运行费用少。
7.具有耐热，耐腐蚀等特点，用途广泛。
