压铸脱模剂的作用是为了压铸合金和压铸模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导保护金属液的流动，提高金属液的成型性，高温时提供优良的润滑性能，以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止黏模。用过1次之后就会变得脏污，这时工厂可以将变脏的废液使用脱模剂废水处理设备，回收出来的新脱模剂可以再次投入到生产中去，达到循环利用的目的。
在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷切之用，切削液长时间使用后因为高温和微生物作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生低浓度废水。金属切削液危害：切削液废水排放时对环境污染非常严重，我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物。
废乳化液超滤处理设备采用有机超滤膜处理技术来进行治理的。集中供给系统最主要的优点是能通过有机膜处理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒，同时也去掉了切削液中的一半的细菌（因为细菌很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性切削液的废液处理。
