在机械制造业中，大量的乳化液用于金属切削中的润滑和冷却。使用一段时间后，乳液会变成废水，被排出。该乳液主要含有机油和表面活性剂，由乳化油根据需要加水稀释，加入乳化剂制成。为了提高机床切削用乳化液的防锈性能，还添加了亚硝酸钠。乳化液废水处理的破乳方法包括化学破乳、试剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)、盐析法、混凝法、酸化法和复合法。一般采用盐析混凝混合法对水进行净化，去除表面活性剂等物质。在乳液中加入电解质，电解质的离子在乳液中有很强的水化作用，即水分竞争，使乳液中的游离水分子减少，油珠脱水，从而破坏乳液油珠的水化层，中和油珠的电性，破坏其双电层结构。因此油珠失去稳定性，产生凝聚现象(电解液一般分为两部分。
目前，国内常用的乳化液废水处理方案包括:
(1)物化+生化。该方法适用于乳化液浓度低、水量大的场所。具有运行成本低、出水效果好的优点；缺点是初期投入高，运营管理相对复杂，对运营商要求高。
(2)物化+吸附。这种方法适用于大多数乳液。优点是适用性强，操作简单；缺点是吸附饱和后需要更换活性炭滤料，导致运行成本增加。
(3)物化+膜过滤装置。这种方法在中国是一种新技术，适用于大多数乳液。优点是出水水质好，管理简单。缺点是一次性投资大，浓缩液和反冲洗水处理困难。
油水分离器出水加入破乳剂后进入气浮装置。絮凝后，破乳后的废水随着气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣。一部分浮水进入溶解泵水源，回流至气浮系统，另一部分通过气浮管排出。排放水检验后，根据水质确定去除方向:水质好的，进入后续砂滤和二级活性炭过滤器后达标排放；如果水质不好，会流回中间池(与调节池一起建，分隔间)。调节池中的乳化液经处理后，将在上述过程中再次作为废水处理。浮渣通过刮渣除渣装置进入密封储槽后，被空压机产生的压缩空气泵入板框压滤机脱水。板框压滤机具有液压自紧装置，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时减少浮渣的含水量，减少污泥外运量，降低运行成本。
