切削液废水处理排放

2021-01-25

    乳化液将油的润滑性和防锈性与水较好的冷却性结合在一起,同时具有较好的润滑性和冷却性,因此对于高速、低负荷、发热量大的金属切削非常有效。与油基切削液相比,乳化液具有散热更大、清洗更好、用水稀释带来的经济性等优点。此外,也有利于作业现场的卫生和安全。事实上,除了非常难加工的材料之外,乳液几乎可以用于所有轻、中载荷加工和大多数重载荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削以外的所有磨削。乳液的缺点是细菌和霉菌容易繁殖,使乳液中的有效成分产生化学分解和臭味而变质。所以一般要加低毒的有机杀菌剂。

    切削液由污水处理企业不定期收集,然后放入调节池,达到一定量后进行处理。处理前,做好乳状液的破乳实验,确定添加剂的种类和用量,然后进行处理。首先,废乳化液被提升到油水分离器中,如果收集的乳化液中含有浮油,将在这里进行处理。油水分离器出水加入破乳剂后进入气浮装置。絮凝后,破乳后的废水随着气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣。一部分浮水进入溶解泵水源,回流至气浮系统,另一部分通过气浮管排出。排放水检验后,根据水质确定去除方向:水质好的,进入后续砂滤和二级活性炭过滤器后达标排放;如果水质不好,会流回中间池(与调节池一起建,分隔间)。调节池中的乳化液经处理后,将作为废水再次用于上述工艺。浮渣通过刮渣除渣装置进入密封储槽后,被空压机产生的压缩空气泵入板框压滤机脱水。板框压滤机具有液压自紧装置,降低了劳动强度,提高了工作效率。同时减少浮渣的含水量,减少污泥外运量,降低运行成本。

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