在现代金属加工过程中，乳化切削液是一种用来提高切削效果的工业液体。乳化切削液具有良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能，应用广泛。在使用过程中，乳化切削液会不同程度地分解变质，导致性能下降。切削液在使用过程中会混入细屑、磨屑、砂轮粉尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，加速机床和循环泵的磨损。此外，由于机床漏油，润滑油落入水基切削液中，产生乳化液。合成溶液中的表面活性剂与润滑油反应并转化为乳液，这改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和使用寿命缩短。因此，在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，以确保循环冷却液的质量。
切削液处理设备的处理方法：水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。由于水性切削液的组成不同，到目前为止处理的方法没有固定，通常根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
机械加工排放的高浓度、严重乳化含油废水在我国尚未得到很好的处理。主要原因是随着技术的进步，乳液的稳定性越来越高，破乳越来越困难。国内外对此类废水的处理主要采用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或逆向)等处理技术。 由于原水对水质的要求低，处理技术和设备简单，操作简单，能耗低，适用于大、中、中小企业的废乳化液处理等特点得到普遍应用。
