在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷切之用，切削液长时间使用后因为高温和微生物作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生低浓度废水。金属切削液危害：切削液废水排放时对环境污染非常严重，我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物。使用磨削清洗剂清洗后，残留下来的废液中含有大量的油污（加工油、润滑脂、防锈油、蜡等）、灰尘、水分等杂质。磨削清洗剂价格较贵，如果直接倒掉非常浪费，所以要采取回收循环使用。但目前对于废磨削清洗剂的处理方式是非常落后的，目前磨削清洗剂清洗废液的处理方式主要为：①直接倒掉或倒入下水管路入江河湖海，由于内含大量工业废油、灰尘等，容易造成地下水、土壤、江河湖海或大气等的污染；②作为辅助燃料烧掉，该处理方式经济价值较低，且产生焚烧渣，容易对土壤、大气等产生污染。所以寻找环保的、可回收的处理机制十分紧迫。
磨削清洗剂废液处理设备采用的是一种非常简单实用的膜处理技术，可以进行油水分离，综合多项膜技术和生物技术，可以使得磨削清洗剂废液达标排放，降低工厂磨削清洗剂废液处理成本80%以上。将磨削液在管式超滤膜设备上进行高浓度浓缩，浓缩液处理到含水率小于5%，超滤透过液再经过反渗透设备处理，透过液水质电导率优于自来水，接近纯净水指标，可直排或回用于生产补水使用。
利用有机膜处理和油水分离超滤技术，成功研制出全膜法处理工艺，可使出水长期稳定运行，运行费用低，降低增效明显。纯物化处理工艺，不添加任何药剂，可以随时启停。 占地面积小，自动化程度高。 独特的陶瓷膜浓缩系统，节省传统工艺中破乳药剂费，处理效果稳定、高效。 独特的全膜法处理系统，出水水质好，处理精度高。
