切削液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。切削液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期进行更换。更换后的切削液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。那么切削液废水处理该怎么办呢？一起来看看吧。
切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就腐败变质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。废切削液(HW09)是国家47类工业危险废物当中之一，处理费用相当昂贵，废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成亚硝酸胺，这是一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。
超滤法处理切削液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。自动化程度高，操作管理简单，可保证连续生产运行，可适用于各种乳化液切削液的过滤回用，解决了乳化液切削液难以循环利用和过滤易堵塞的难题。
