大多机加工厂在生产过程会使用切削液作为冷却液和???润滑液。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中，会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会有细菌、微生物进入，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，不能满足生产要求，需定期更换。长时间就会产生大量的废旧切削液，这些是需要进行处理后才不会对环境造成污染的。
总体说来表现为两大类：一类为量少浓度高的切削废液的排放，一类是量大而相对浓度较低的切削液废水（主要是清洗废水）的排放。切削液废水治理的发展趋势就工业来讲，其一应从整个生产流程着手，采用各种污染技术，以清洁生产工艺为目标，变末端治理为全程控制；其二是废水的利用与再生，通过回收处理降低废水的产出，达到闭路循环，使废水可以完全循环回用，从而达到“零排放”。
切削液处理办法：吸附法是利用多孔吸附剂对乳化液废水中的污染物进行物理吸附或化学吸附或交换吸附（静电力）来实现油水分离。常用的吸附效果优良的吸附剂为活性炭。生化法是利用微生物摄取切削液废水中的污染物作为营养物质，进行吸收、转化，水质得到净化。乳化液废水B/C 比通常在0.05~0.2，可生化性较差。因此，采用生化法处理乳化液废水之前，需要进行预处理。超滤法处理切削液废水是采用膜过滤方式对油水进行分离，小于孔隙的水分子透过超滤膜，大于孔隙的油分子被截留下来。能够快速的油水分离，无需添加任何药剂就可以使之排放或者回用，是目前最好的处理技术。
