脱模剂使用过程中会产生大量的废液，废液的主要成分有工业凡士林、单 甘脂、机油、乳化剂等，排放后会对环境造成巨大污染，因此需要对脱模剂 废水进行处理后再排放。脱模剂废水的处理方法较多，但是处理工艺都比较 复杂，处理成本高且处理效果都不理想。
如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm，刀具耐用度可延长1~3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm的微粒，所以当切削液中的杂质，尺寸小于20μm，常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。在切削加工时，它们将进进到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研究以为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了进步刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。
脱模剂清洗液废水净化循环回用采用膜处理。主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程，超滤（MBR）是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01~0.1滋m之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。反渗透（RO）预处理是将污染的问题转移到微滤（MF）或MBR上，由MF或MBR来解决，采用MF或MBR作为预处理后，只是减轻了污染，RO部分仍须考虑很多因素，例如膜元件的选择、排列和运行的经济性。由于各膜组件精度的不同，为使设备能长期、稳定运行，对源水水质的要求也较为严格。
