随着现代机械制造业的快速发展，脱模剂在机械加工中得到了广泛应用, 用户迅速增加。但由于脱模剂切削液会对环境和人体造成污染和损害，脱模剂清洗液废水对环境和人类的危害：清洗液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切脱模剂通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。因此脱模剂切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广废液处理新技术，已成为现代切削液研究的一个重要课题。
国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨，对生态环境的污染日益严重，其主要体现在其渗漏液与废液对水资源和土壤的污染。矿物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，很容易通过地表径流进入地下，能长期滞留在水和土壤里，进而侵入生物链系统，对生态及人类造成严重的影响。废切削液虽然经过处理部分可以进行回用，但切削液的成分特性决定了其无法进行多次循环回用，最终必将被排放而成为污染物。
脱模剂清洗液废水膜处理就是采用有机膜处理工艺来解决问题的。膜浓缩+油水分离处理+三级膜处理+电化学除油工艺，纯物化处理工艺，不添加任何药剂，可以随时启停。占地面积小，自动化程度高。 独特的有机膜处理系统，节省传统工艺中破乳药剂费，处理效果稳定、高效。 独特的全膜法处理系统，出水水质好，处理精度高。处理脱模剂废水不需要破乳即能实现油水分离，过程相对简单，具有占地面积小、不产生新的污泥、可实现自动控制等优点。但其投资大、需对废水进行严格的预处理，有时经超滤后的渗滤液，COD含量还是比较高，需进一步处理。
