机加工磨削加工过程中，须合理使用磨削液。正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果，而且可降低工件加工表面的粗糙度和提高工件的加工精度，延长刀具使用寿命。而使用过的废磨削液中含有大量矿物油料及表面活性剂（乳化剂），过去由于对它的危害性认识不足，所以都采用直接排放。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。含油污水造成的环境污染日益严重，严重地影响了水生动植物的生长、农业灌溉和环境污染。
机加工废磨削液净化处理排放通过有机膜处理系统进行对废液的油水分离，然后在进一步的进行处理，才能够达标排放。微细的油珠分散于水中形成水一油乳化液，由于乳化液的油珠极细，其表面形成一层界膜带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近，因此方可油水分离。应用的膜分离过程主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。这些膜分离过程都是以压力为驱动力，废水流经膜面的时候，废水中的污染物被截留，而水透过膜,实现了对废水的处理。
有机膜处理系统其优点是：纯物化处理工艺，不添加任何药剂，可以随时启停。 占地面积小，自动化程度高。 独特的有机膜处理系统，节省传统工艺中破乳药剂费，处理效果稳定、高效。 独特的全膜法处理系统，出水水质好，处理精度高。采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。
