压铸车间在使用脱模剂清洗液运用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加速。此外，因为机床漏油，使光滑油落入切削液中，使乳化液产生乳油，组成液中的外表活性剂与光滑油效果而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，致使冷却功能下降和缩短运用周期。所以在运用切削液时，有必要随时铲除杂质和浮油，才干确保冷却液循环运用的质量。
脱模剂清洗液废水的特点是有机物浓度高且具有相当强的稳定性，一些添加剂在油-水界面上能够定向吸附形成坚固的界面膜，增大了扩散双电层的有效厚度，从而使油珠高度均匀地分散在水中。 因此，进行油水分离、减少有机物是处理高浓度切削液废水的关键。
压铸脱模剂清洗液废水处理设备用的是有机膜处理系统来进行处理废液的。超滤法处理脱模剂清洗液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜， 油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于脱模剂清洗液废水的处理采用有机膜，有机膜处理成本太低，且耐高温、机械强度高、无需人看守等优点，故以迅速占领了市场。 超滤法处理脱模剂清洗液废水不仅能提高污染物去除率，还能提高膜通量、减少膜污染。超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化法，因此在乳化液废水处理领域得到较广泛的应用。
