世界金属加工油液占世界总润滑油量5％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、 拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。
冷却液的逐渐消耗，使循环系统的液体减少，液体温度上升甚至过热，冷却效力下降。冷却效力下降会影响加工件的精度，并使刀具硬度下降。切削液温度升高 会加剧液体的雾化和蒸发，污染车间环境，进而增大液体消耗，形成恶性循环。通 常机床的液槽(油槽)如处于半满状态就不能发挥液体的应有功效，而且液体易变质，就会产生对环境污染，需要进行治理的。
压铸车间磨削冷却液废水回用采用有机膜进行处理后，以达到循环回用的效果。是针对机加工企业排放的磨削冷却废液而产生的，随着不断的改良，性能有了很大的提高，甚至可以完全将废液变成新的加工液。其采用科学的方法对切削废液净化处理，经过有效的调控，达到再次循环使用的效果。循环使用不仅能降低生产成本，而且多次的废磨削冷却液经过中和、净化处理，达到国家污水排放标准，实现环保低碳的工业化生产目标。从而让环保事业更上一楼层。
