磨削液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。磨削乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。随着工业经济的迅猛发展，含油废水排放量日益增大。除石油工业中的采油，石油储运与加工以及各种泄漏事件产生的含油废水外，轻工业生产中的制革、机械工业中的车削工艺以及食品加工与餐饮等其他行业也会产生大量含油废水，造成严重的环境一社会危害。其中，乳化油废水因其油滴尺寸小( ＜20 μm) ，体系稳定强，难以通过重力、气浮等方式实现油水分离，已经成为含油废水中最难处理的一类废水。
目前处理磨削液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、高级氧化法、超滤法、膜处理法、生化组合工艺，其中共凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的，高级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的高级氧化技术与膜技术，生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的，现对它们在磨削液废水处理中的应用现状分别进行介绍。
金属加工磨削液废水处理采用超滤法进行处理。超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜， 油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于乳化液废水的处理，超滤法早期采用陶瓷膜，但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以有机膜为代表迅速占领了市场。处理磨削乳化液废水时，超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化法，因此在磨削液废水处理领域得到较广泛的应用。超滤膜能够解决废液以及废水的污染的问题。
