机械加工的切削、磨削的加工工艺会产生大量的乳化液。这些乳化液由液压油、模具润滑油、切削液、冷却液和清洗药剂组成，废水水质十分稳定，用常规的废水处理方法难以达到预期目的，且处理费用相当的高。金属加工磨削冷却液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。磨削液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的磨削液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。面对含油脂、高固体悬浮物、高COD的矿物油或食品类乳化液废水的挑战，相比传统处理方法产生高额运行成本并额外增加的环保负担，金属加工磨削冷却液废水净化回用确保出水水质长期达到排放或会用标准，经膜浓缩的废液甚至可再利用，是现今运行成本低、处理效果好的终极环保方案。
磨削冷却液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。需要用到金属加工磨削冷却液废水净化回用采用膜处理来解决废水污染。超滤法处理磨削冷却液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。
很多人在使用含油废水处理设备的时候往往是不会关注到设备的维护问题，很多人会觉得无需进行维护。但其实不管是什么机械设备，要是长时间的使用，却不进行合理的维护，这是不行的，长时间之后设备的使用效果会大大的降低，工业废水处理设备设备在进行使用的时候也会令人觉得故障很多。
