在机械加工工业，尤其是钢带冷轧压延及配件加工（如切削、研磨等）过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。
脱模剂使用过程中会产生大量的废液，废液的主要成分有工业凡士林、单 甘脂、机油、乳化剂等，排放后会对环境造成巨大污染，因此需要对脱模剂废水进行处理后再排放。脱模剂废水的处理方法较多，但是处理工艺都比较复杂，处理成本高且处理效果都不理想。废脱模剂属于《国家危险废物名录2016》中的HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，危险特征为毒性。国内产生废脱模剂的行业主要有机械加工行业、电子行业、表面处理行业等，主要污染特征为高有机物。
压铸脱模剂冷却液废水处理回用设备采用膜处理法。采用膜过滤方式对油水进行分离，小于孔隙的水分子透过超滤膜，大于孔隙的油分子被截留下来。是利用孔隙较大的有机膜，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过膜，而所有非极性分子（如胶体微粒）和分子量较大的物质则不能通过膜而被截留，从而使废水得到净化。随着有机膜的发展，废乳化液的膜处理法已有小规模应用。传统分离膜主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。膜分离具有占地面积小、分离效率高等优点。该膜材料可同时对“水包油”与“油包水”乳液实现高效的油水分离，因此在含油废水处理中的应用前景十分广阔。
