废旧脱模剂由于表面活性剂的存在，油在水中呈乳状液，易形成水包油型乳化微粒，粒径小于1μm，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产成本高。
废旧脱模剂清洗液委外处理的处理工艺：
一级处理：主要是油水分离，它是将稳定性的乳化液变成不稳定性的悬浮液，使微细状的油珠聚合成能上浮的大油珠(即粗粒化)。采用超滤法进行处理并回收乳化油的例子逐渐增多，超滤法是一种综合性的膜技术，不但能分离油和水，还可以去除表面活性剂，使出水的油及化学耗氧量(COD)值均达到排放标准。
二级处理：主要目的是去除一级处理后水中剩余的有机物，通过处理后能够达到排放标准要求，使用有机膜处理后的水可回用。通过处理后循环使用也可以，直接委外处理也是可以的，视情况而选择处理方案。
以废金属切削液为原料，用简单工艺经过酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能得到再生金属切削液，同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。这对推进能源利用，减轻水污染，减缓就业压力具有重要的意义。
