近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但回纳起来，它们的基本成分都是由油、 水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产本钱高。水基切削液的冷却和清洗性较好，但防锈性较差。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理。
磨削清洗剂废水处理回收再利用通过膜处理方式来进行处理，能够快速的进行油水分离，无需添加任何的破乳剂。金属切削乳化废液来自于汽车零部件生产及加工行业，其废液属于危险废物HW09范畴，切削液成套水处理设备，对环境影响极大，且由于油和水紧密结合在一起形成稳定的乳化态而非常难处理，切削液废水项目，被称为一种工业癌症废水。目前国内通用技术是加药剂破乳来处理，油混合其它杂质和药剂变成危废污泥，再对危废污泥进行后续处理。
集中供液由于采用了大循环、大流量、大行程液体回流，所以乳化液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环，使大流量的乳化液能不中断地活动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对乳化液的性能指标（如PH值、浓度以及泡沫等）实现自动控制，确保乳化液的质量。此外，集中供液也便于污液的集中净化处理，保护生态环境。某汽车有限公司发动机厂对乳化液采用集中供液后，使乳化液的均匀寿命比单机分散供液时进步了2.5倍，取得了显着的经济效益。
