乳化液应留意日常的维护与治理，要定期对水质、系统清洁度和系统液量进行检测。系统清洁度对乳化液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。由于在生产过程中会带走部分乳化液，所以天天要及时补充新液，使系统总液量不变。补液时，应留意倒进液槽的位置要低、速度要慢。必须指出，乳化液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化液（如五一和十一国庆节放长假），仍需定时进行循环（至少应隔3~4天，开动液压泵一次）、搅拌或通进空气；或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌大量繁殖，导致乳化液变质。
集中供液由于采用了大循环、大流量、大行程液体回流，所以乳化液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环（见图4中C回路），使大流量的乳化液能不中断地活动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对乳化液的性能指标（如PH值、浓度以及泡沫等）实现自动控制，确保乳化液的质量。此外，集中供液也便于污液的集中净化处理，保护生态环境。
压铸车间废旧脱模剂清洗液处理设备的处理工艺过程大致为：废脱模剂的集中→往除杂质→油水分离→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。采用有机膜处理来进行治理的，能够快速的对废液进行油水分离，分别得到浓缩液和清液，然后在进行二次膜处理，通过膜处理后得到干净的水和液体。可以直接回用或者直接排放出去。
