在金属切削过程中，离不开切削液的使用。切削液可分为三大类：说容易、乳化液、切削油。一般切削液都是要循环使用的，在移动的压力、流速和适当的温度在加工刀具、工件和机床时，也将切屑等杂质裹于其中。
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
金属切削液废水处理的方法，一般有三种，包括：蒸发法、膜处理法和化学法。这三种方法同样适用于对于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的废液处理。
第一：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。
第二：化学法是一种最常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便，在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
第三：膜处理的办法，主要是使用有机超滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。能够快速的油水分离，并且通过有机膜处理后能够实现废水的零排放。
