切削液内所含固体粉末来源于加工件和刀具，这类物质不但易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有力条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体。切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层。阻挡了乳化液的空气接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
切削液被上述几类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。近年来研发了切削液废液处理设备。采用的是膜处理方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。超滤是通过渗透膜，将大分子量的油滴和水分开，使水达到排放标准。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体。切削液废液处理设备的超滤法可处理每天大约190至56,800升的废水，过程相对简单，并且和处理含油废水的程序兼容。如果工厂需要进一步提高水质，那么反渗透(RO)是最好的二级处理方式。这种反渗透处理工艺和超滤相类似，但它采用了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反，它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧。不断改善膜的孔径、材料和结构，优化了含油废水的处理。
进液是工业上的废油水乳化液，主要来源于机加工、金属清洗、金属冷轧等行业。含油量由0.1%至5%不等。在进入储存罐前，需进行预检分类，防止异类物品进入储存罐。异类物品可能是胶水、油漆、较大固体物、泥浆等。进液先经气浮分离工艺处理，分离明油和较大固体物。经过气浮分离工艺处理后的上清液通过保险滤网过滤，然后进入膜处理。膜处理采用UF超滤膜，把进液分成清液和浓液。清液不含油，含有小分子溶解物，可进一步通过高级氧化或常规生化处理。浓液是高含油的液体。
