高性能、长寿命、低污染磨削液的开发及废液处理技术研究表明，近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，所需磨削液若长期依赖进口，因价格昂贵，将使生产成本大幅度上升。因此，研制高性能磨削液以替代进口产品已成当务之急。目前，我国水基磨削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成磨削液、微乳化液过渡。在发达国家，微乳化液已普遍使用，并正在大力研究环保型磨削液。目前，国内外磨削液研究的重点内容包括：研制高性能磨削液，研究延长磨削液使用寿命的供液方法以减少废液排放量；研究更有效和更?济的废液处理方法，除使其达到排放标准之外，还应尽可能减少有害污染物在环境中的积累。
对于废旧磨削清洗液处理达到环保排放标准是采用什么方法来进行处理的呢？
膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。主要是用滤膜对切削液废液进行处理，包括：反渗透、微孔过滤和超滤。大多数使用膜分离的厂家都会选择加热到40摄氏度，然后再进行超滤处理。
废金属磨削清洗液回收利用生产工艺技术最大优点是使金属切削液生产企业与金属切削液使用企业都实现了废液零排放的绿色化生产，虽然增加处理废金属切削液使生产成本有所增高，但回收液利用后可节省部分原料成本，如能做到生产企业与产品使用企业的互利合作，使双方环保问题都得到解决达到双赢的结果。另外，废渣产生的量较少，特别是活性炭用量不大，且能多次重复使用，待饱合后，集中再生处理继续使用，总体成本增加不大，最大的效益是环保问题得到解决。
