切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛应用在各种切削加工中。CNC铣床加工时，主轴滑道油与切削油流入集中槽汇合之后，经加工使油卤变质形成一层油膜，将空气与水隔离。这样的情形在机械停止运行时，水中的霉菌开始以倍数激增，进而产生恶臭，更附着在油层里，设备运行时，将水吸入加工槽内藉由刀具的拍打形成雾气来达到散热的效能，但因为这样，所以作业员也跟着吸入同样附有霉菌、油卤、恶臭的雾气。而脏污也黏着在机台内部里，长期下来更会使得机台精度大受影响，再者，切削液正常更换时间为一~三个月更换一次，如未定期更换会使切削液酸化变质进而腐蚀机台使其发生故障事件，或作业员时常接触酸化变质的切削液后会使得作业员皮肤起疹子，严重者甚至皮肤溃烂造成职业伤害。
冷轧乳化液废旧切削液处理产品特点：
节约成本：减少切削液的批量购买，延长刀具寿命，减少污水处理费用；
智能操作：一键式启动，自动调节切削液浓度；
保护环境：彻底杜绝切削废液乱排放问题；
提高功效：减少生产设备的停机时间；
减少异味：改变切削液变色发臭难题；
提高质量：解决加工件表面杂质生锈；
净化目标：一次过滤的分离效率99%以上，杂质分离精度3um，浮油含量控制范围≤0.5%，杂油含水率≤10%；
达到效果：切削液只需添加，无需更换。分出的杂油浓度高，可做废油料回收处理。
切削液再生机分移动和站式两种，移动式小型再生机可控制5-10台CNC加工机产生的切削液。如汽车零部件行业，切削液集中排放到大型油槽，可配置站式再生机。冒险偷排乱倒除造成环境污染外还须面临触法的风险，一经查获轻则罚款(十万元起跳)或关厂停业，重则刑拘法办。使用冷轧乳化液废旧切削液处理达标排放，付费委外处理是最简单的方法，自行处理需将乳化液化学分解，在化学分解当中，将乳化液加入化学药剂而分离成油和水，水占90%的体积，也需经过处理达标后再进行排放，这也需要花费不少的处理费用。
