加工中心在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到较佳的经济效果，通常使用金属切削液。由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液的处理已受到环保法规日益严格的制约。为了适应社会发展的要求，现代切削液技术的发展出现了一些新的特点和趋势。
切削液废液的排放，就直接影响饮用水的污染。禁止切削液的随意排放，就连非水溶性切削液洒落在机床外部也是不许可的，使用后的切削液废液的管理及其限制也必须严格执行。努力改进供液方法，优化供液参数和加强使用管理，以延长切削液的使用寿命，减少废液的排放量，就显得很有必要。
金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等重要的作用。同时，切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。加工工件的表面质量和精度之除了对加工工件及刀具材料、加工工艺等因素有要求对切削液的选择也很重要。磨削切削液废水处理设备采用有机膜处理工艺，对废液、废水能够有效的处理。利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合反渗透法进行深度处理。膜分离技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于水基切削液废液的处理中。
