金属加工在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液，起到冷却和润滑作用，保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中，会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会有细菌、微生物进入，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，需定期更换。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
金属加工磨削切削液废水处理方案采用有机膜处理技术来进行处理，有机膜技术具有占地面积小，无需添加化学药剂，避免二次污染、处理效果明显、运行清洗全自动控制、操作人员专业要求低、劳动强度低等优点。相对于目前市场静态膜来说，公司独有的有机膜技术更能解决传统膜技术易污染和堵塞的缺陷，具有抗堵抗污能力强、使用寿命更长等优点。
通过微滤膜的高效截留作用实现泥水分离，将形成沉淀的重金属、悬浮物等污染物截留在循环水箱内，使得过滤产水中的重金属含量降至排放标准以下，同时水质也能满足有机膜处理装置的进水要求。通过反渗透膜的选择透过性作用，实现水和水中离子等污染物的分离，使出水达到回用水水质要求。通过处理后排放水能稳定达标排放，中水回用率也能达到较高的水平。解决了运行不稳定，膜产品寿命短及运行费用高等问题。
