在金属切削加工过程中为了润滑、清洗和减少切削热，保证加工零件的质量和加工效率须使用切削冷却液。在国内,目前普遍采用的磨削冷却液是水包油型乳化液，由于其油耗大、清洗和冷却性能不良、使用寿命短、废水污染等问题,越来越不能满足用户的要求而化学合成型切削液则不同，清洗和冷却效果优良、能提高切削效率、使用寿命长、成本低，更适宜于切削加工的技术要求，因此在发达工业国家已经得到应用和推广，从而产生大量的废旧磨削液及清洗剂冷却液废水的污染，机械加工废水中主要污染物有乳化油、浮油、金属清洗剂、油漆及表面活性剂、钝化剂、磨削液等。这些废液是需要进行治理才不会对环境造成污染。
磨削车间清洗剂冷却液废水达标处理采用有机膜处理工艺来解决这个问题的。膜处理技术是近几十年来发展起来的一项新的分离技术，它是利用特殊制造的多孔材料以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。传统膜处理主要包括微滤膜、超滤膜、有机膜、纳滤膜和反渗透膜。膜处理系统具有占地面积小、分离效率高等优点，适用于油水分离的有机膜处理系统已经成为目前亟待解决的问题。
磨削车间清洗剂冷却液废水达标处理给企业带来的巨大效益：
（1）延长清洗剂冷却液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对刀具的损耗，帮助企业主节省大量的隐形投入。
（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为辅助，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，机械加工废水，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，机械加工废水处理，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过有机膜处理技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的微生物过量繁殖，使得生产车间内腐败、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
