切削液废水处理设备

2018-06-21

    在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故选用切削液。由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生乳油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时,必须随时清除杂质和浮油,才能保证冷却液循环使用的质量。

    油基切削液一般不会发臭变质,其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因,切削液的使用是关系的加工环境和机床寿命,切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏,甚至导致加工精度下降、机床故障等问题,在生产中使用切削液,如果能合理处理这些问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。对于产生污染的切削液是需要进行处理的,不然达不到国家标准的。

    切削液废水处理设备采用有机膜处理法,是利用膜孔径比油珠小的特点,可实现油水分离,并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同,还可以去除溶解性有机物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多,如处理水质不达标,可结合反渗透法进行深度处理。膜处理技术由于处理流程比较简单,近年来已应用于切削液废液的处理中。

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