磨削液是一种在金属切、削、磨加工等过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。它由多种超强功能助剂经配比而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。但切削液在加工过程中容易变质、变性发臭，使用寿命较短，失效后产生切削废液有机污染物含量高、毒性大、难生物降解，并且含有大量的油类物质及乳化状态的油，若直接排放，对环境危害严重。随着金属加工行业的迅速发展，机械加工切削液的使用量日益增长，为控制废水污染环境保护生态平衡，我国在1998年发布了文件，该文件将磨削冷却液废水列入HW09危废的一种，为危险废物，必须经过严格处理才能排放。
金属加工废旧磨削冷却液处理采用有机膜处理系统。用于对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理的油水分离装置，进行快速油水分离，然后进一步去除残余的有机、无机污染物。然后通过有机膜进行对废液和废水的二次处理，得到干净的水和清液，分别流至各自的储罐中储存。清水可以直接回用至加工生产中，而清液通过配比法后得到可以循环使用的液体。这样可以节约一部分生产成本和排污成本的。
在机械加工行业中，金属的切割、研磨、钻孔、拉丝、压延等加工工艺中为了减小摩擦力、降低热效应、延长刀具寿命、提高加工质量和生产效率，大量采用了乳化切削液。在许多工业部门的金属零部件和设备的清洗过程中，会产生大量的废水，这些废水含有从零部件上清洗下来的油、乳化液和切削杂质。物油、乳化剂和水构成的油水乳化液。由于废液中含有大量的不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物，在长期使用中被大气中的氧氧化，另外在金属切削过程中产生的高温和金属的催化作用，使乳化液中的油脂发生氧化，但更主要的原因是由于缺少光照，在25～40℃温度下，细菌大量繁殖形成缺氧环境，致使乳化液腐败变质，并产生难闻的臭味，因此乳化液必需定期更换。
