在金属切削加工过程中为了润滑、清洗和减少切削热，保证加工零件的质量和加工效率，须使用切削冷却液。在国内，目前普遍采用的磨削冷却液是O/W(水包油)型乳化液，由于其油耗大、清洗和冷却液须要及时更换，所以会产生废水污染等问题，现在公司的机械加工生产量放大后，其在加工过程中出来的切削液、冷却液、磨削液等废水日益增多，故环保部门要求将此废水处理后才能够直接排放或者回用的。
使用一段时间的乳化液必然受到污染，污染物主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目的真菌。如要回收利用受过污染乳化液，须经过过滤净化,除掉切屑、磨屑等不纯成分。由于其重要作用，在机械加工中得到了广泛应用，但随着公众环境意识的增强及环保法律法规越来越严格的要求，切削液的负面效应愈加明显。主要表现在以下几个方面：①加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，切削液中的添加剂加（硫、氯等）有损操作者健康并影响加工质量；②某些切削液及粘带该切削液的切屑须作为有毒物质处理，既污染环境，处理费用又很高；③切削液的渗漏、溢出影响安全生产；④用过的切削液含有大量含油废物，排放会污染环境；⑤切削液的处理、循环、泵吸和过滤使加工系统复杂，增加了机械设备成本；⑥切削液的使用有时对刀具会带来不良的影响，比如导致刀具热裂，增大刀具受力，降低寿命。
废旧磨削车间冷却清洗液处理回用采用有机膜超滤处理系统后，能够直接进行回用或者直接达标排放的，经过生产实践证实，采用有机膜工艺处理含油废水，回用率高，废水零排放，操作简单、废水处理量大、处理成本低等优点。此工艺的研发采用，具有较深远的经济效益及社会效益，具有较高的推广应用价值。
