研究表明，废切削液(黑色夹杂着机械杂质并散发霉臭味的半乳化状液体，呈弱碱性，pH值为8)中除混入的机械杂质外，相对于原液，只有20％左右的有效成份变质失效，其中80％以上的有效成份并没有完全被利用而留在废液中，如果能将废金属切削液中可利用成份经过适当的技术处理后再回收利用，不仅能减少资源浪费，还能降低废金属切削液对环境的危害，因此，研究废金属切削液回收利用，对资源的循环利用和环境保护具有重要的实际意义。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。
切削液废水处理设备采用有机膜处理技术来解决工业加工中心废旧切削液、乳化液废水处理的。以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命，减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。
