随着磨削工艺和磨削精度的提高，磨削液的种类越来越多，按类型分为非水基磨削液和水基磨削液两大类。一般以水稀释的称作为水基磨削液，不需要以水稀释的称作为油基磨削液。目前，在磨削加工过程中，大多数切削液采用水基乳化液或化学合成液，切削液的洁净度会直接影响磨削加工零件的表面质量。因在磨削加工中，会产生大量的磨屑、砂轮磨料的微细粉末以及结合剂的碎粒，它们与磨削液混合在一起，构成了不洁净的磨削液。当使用它时，上述的机械杂质就有可能挤入到工件表面与砂轮的磨刃之间，在高温 (磨削区的温度可达1 5 0 0℃以上 )、高压和化学亲和力作用下，会使砂轮产生粘结现象，促使砂轮急剧堵塞而钝化 ,若继续使用这种砂轮对工件表面进行磨削加工，必然会导致工件表面金属状态的急剧恶化，会产生磨削烧伤、振痕等表面缺陷，破坏轧辊表面质量。而替换掉的旧磨削液则对环境造成很大的污染。
机加工磨削废液处理方法一般有三种：1.生物法、2.化学法、3.物理法。生物法是利用微生物代谢来达到水资源净化的目的。由于金属切削液中含有大量的有机物，物理是物理处理还是化学处理过程中，几乎总伴随着生物处理的过程。膜处理是物理法一种处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透和超滤工艺相似又有所区别；超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透UI有COD和BOD的去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许等离子及细菌通过，所以它能够获得高质量的纯水。切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。超滤法可不需要破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，出水油含量小于10nm/L；超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，单无法萃取已溶解的固体物。化学法大致可分为燃烧法、顶替法、酸化法和聚沉法。化学法需要进一步废油处理的，目前均为淘汰。
该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命，减少废切削液排放的目的，从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。 整个过程无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
